Travelage perso

[chris_45]

Bonjour,

je suis en train d'essayer de créer mon travelage perso, en impression 3D.
Je souhaite dans la mesure du possible être le plus proche de la réalité pour les dimensions des traverses et intervalle entre chacune d'elles.

Pour l'instant, j'ai prévu d'utliser des profilés de rails Micro Engineering code 40, peut être le code 55 sera plus adapté selon le matériel roulant utilisé?

Voici les premières ébauches:


C'est un coupon de voie de 18m sur 28 traverses (infos récupérée sur le site Proto87), ramené à l'échelle, 82mm de long.


L'intervalle entre chaque traverse est de 1.80mm, ce qui donne environ 40cm.


Les traverses font 11.82X1.14X0.7mm (2.60mX25cmX15cm).


J'ai prévu une encoche au niveau de la semelle pour encastrer légèrement le profilé de rail (dimensions prévue pour du ME code 40), avec un petit "jeu" pour glisser le rail.
L'encoche est faite pour tenir les rails, pour ne pas que l'effort soit uniquement pris par les supports latéraux.
Le renfort est plus bas côté intérieur du rail, pour éviter que les boudins de roues ne touchent les supports.


Je peux également faire des coupons au rayon de courbure souhaité (celui-ci R490mm, 30°).

Maintenant le plus facile est fait sur l'ordi, il faut que je fasse les premières impressions pour voir le rendu final, la solidité, et valider le principe.
Je pense que le jeu au niveau des encoches sera à paufiner, en fonction des dimensions réelles des rails, et de la précision lors de l'impression.

Voilà pour l'instant.

Christophe

[colonel83F]

Bravo. Affaire à suivre.

[chris_45]

Bonjour,

je viens de finir les premiers tests d'impression. J'utilise une imprimante résine.

J'ai été obligé de revoir un peu l'épaisseur des traverses, 0,7mm était trop fin et l'ensemble ne se tenait pas une fois imprimé (voir la photo des échecs en fin de message).
Je suis passé à 1,5mm d'épaisseur, et les intermédiaires font 1mm.
Les autres dimensions des traverses sont restées identiques, comme l'interval entre chaques.

L'encoche pour le rail fait 0.2mm de profondeur.
J'ai revu également les renforts latéraux, la forme courbe qui "englobait" le profilé de rail ne s'imprimait pas correctement (détail trop petit, ou trop d'aplomb mais impossible de mettre un support d'impression à cet endroit là).





C'est pas évident de se rendre compte en photo, c'est très petit.
Il ne reste "plus qu'à" placer 2 profilés de rails sur le travelage, et ça devrait être bon.

Le plus long a été de trouver le bon réglage d'impression (avec la bonne compensation des premières couches), car j'imprime directement sur le plateau (pas conseillé).
C'est pour cela que les premières couches débordent un peu (on le voit sur la photo suivante).
Mais je voulais éviter de placer des minuscules supports sous les traverses (avec des risques de décollement) lors de l'impression.



Voilà pour les premiers retours

Christophe

[geoff440]

C'est bien fait, mais tu es bien obligé de le faire directement sur le plateau avec de si petite pièces, en plus pour retirer une trame en sous couche ç'est plus galères encore, quand tu as un parfais niveau et un plateau très chaud ça imprime suffisamment vite que pour ne pas commencer a se décoller pendant l' impression.

[chris_45]

Bonjour geoff,

merci pour ta réponse.
En revanche, je n'ai pas de plateau chauffant, je ne travaille pas avec une imprimante à dépôt de filament (PLA), mais une imprimante à résine.
Le principe est différent, c'est l'écran LCD qui polymérise la résine à chaque couche.
Pour que les premières couches de résine adhèrent au plateau, il faut "surexposer" de plusieurs secondes (selon les résines et les imprimantes), et ce qui engendre une présision moindre sur les premières couches.
Il y a une fonction de correction sur les logiciels slicers, mais pas évident de trouver le bon réglage. C'est pour cela que la plupart des objets sont imprimés sur des supports.

christophe

[geoff440]

Ha ok, ce n' est pas le principe d' impression dans un bain de résine ?

[chris_45]

Bonjour geoff,

si, c'est bien le principe d'impression dans un bain de résine.
Mais dans ce type d'impression, le plateau ne chauffe pas.

Christophe

[geoff440]

Ok merci
Quand on voit ce qu' on peut faire avec une imprimante a bain de résine j' ais envie de bazarder mon imprimante 3D a filament, faut dire ç' est une DIY la mienne (do it yourself), j' ais mis 1 ans avant d' imprimer convenablement et 3 avant d' imprimer parfaitement,
entre les mises a jours logiciel et de pièces de mauvaises qualités que j' ais réimprimer pour l' imprimante, je suis encore en évolution actuellement, des derniers changements parce que je suis les évolutions de Josef Prusa, un as en la matière mais ça n' arrête pas, faut s'arrêter selon ses moyens et selon son imprimante, je vais mettre un extrudeur dont le moteur ne sera pas sur l' imprimante pour épargner le poids sur les axes.

[domi]

...Où en es-tu dans le choix des rails ? Code 40 ou code 55 ?

Domi

[chris_45]

Bonsoir,

@geoff,
les imprimantes à résine permettent l'impression de détails plus fin qu'une imprimante à filament.
Mais il y a d'autres inconvénients, le post traitement après l'impression par exemple, l'odeur et la toxicité de la résine ....
Après tout dépend de l'utilisation et de ce que l'on souhaite imprimer.

@domi,

pour l'instant, je suis toujours en réflexion, je serai tenté par du code 40, pour s'approcher le plus finement de la réalité.
Mais si je dois utiliser des aiguillages du commerce, je pense que c'est le code 55 qui serait à privilégier, pour faciliter le raccord entre les deux.

Je suis en train de voir pour essayer de reproduire le travelage pour des aiguillages, mais c'est bien plus compliqué à réaliser qu'un simple coupon de voie.

Je regarde aussi pour améliorer le travelage actuel, ce qui me dérange, c'est que je n'ai pas réussi à reproduire les supports latéraux qui "tiennent" le pied du rail.
Donc ce sera juste le collage des rails sur les traverses qui tiendront l'ensemble, et je ne sais pas la tenue et la résistancde dans le temps.

Peut être inclure des traverses en epoxy tous les X cm entre les coupons, pour assurer une bonne tenue mécanique, un peu comme le système Fast-track.

Christophe

[domi]

Pour tes aiguillages, tu aurais en effet intérêt à utiliser le système Fast Tracks. Les patrons sont disponibles pour le code 55, ou pour le code 40.

Domi

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